1.箍筋不方正

矩形箍筋成型后，拐角不呈90o，或兩對(duì)角線長(zhǎng)度不相等。鋼筋彎鉤平直長(zhǎng)度不夠，箍筋彎鉤角度不符合要求。

原因：箍筋邊長(zhǎng)成型尺寸與圖紙要求誤差過(guò)大；沒有嚴(yán)格控制彎曲角度；一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒有逐根對(duì)齊。

防治措施：注意操作，使成型正確；當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處逐根對(duì)齊。

2.成型尺寸不準(zhǔn)確

已成型的鋼筋尺寸和彎曲角度不符合設(shè)計(jì)要求。

原因：下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對(duì)或誤差大；用手工彎曲時(shí)，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒有采取保證措施。

防治措施：加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值。根據(jù)鋼筋彎曲角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。

為保證彎曲角度符合要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。

3.已成型的鋼筋變形

鋼筋成型后外形準(zhǔn)確，但在堆放或搬運(yùn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。

原因：成型后，往地面摔得過(guò)重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過(guò)高或支墊不當(dāng)被壓彎；搬運(yùn)頻繁，裝卸“野蠻”。

防治措施：搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放置地點(diǎn)要平整，支墊應(yīng)合理；盡量按施工需要運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。

4.圓形鋼筋直徑不準(zhǔn)

原因：圓形螺旋筋成型所得的直徑尺寸與綁扎時(shí)拉開的螺距和鋼筋原材料彈性性能有關(guān)，直徑不準(zhǔn)是由于沒有很好的考慮這兩點(diǎn)因素。

防治措施：應(yīng)根據(jù)鋼筋原材料實(shí)際性能和構(gòu)件所要求的螺距大小預(yù)先確定卷筒的直徑。當(dāng)盤纏在圓筒上的鋼筋放松時(shí)，螺旋筋就會(huì)往外彈出一些，拉開螺距后又會(huì)使直徑略微縮小，其間差值應(yīng)有計(jì)算確定。

5.鋼筋代換后根數(shù)不能均分

同一編號(hào)的鋼筋分幾處配置，配料時(shí)進(jìn)行規(guī)格代換后因根數(shù)變動(dòng)，不能均分于幾處。

原因：在鋼筋材料表中，該號(hào)鋼筋只寫總根數(shù)，在鋼筋進(jìn)行代換時(shí)忽略了鋼筋分幾處布置的情況。

防治措施：在配料加工鋼筋前進(jìn)行鋼筋代換計(jì)算時(shí)，要預(yù)先參看施工圖，看該號(hào)鋼筋是否分幾處布置，如果是應(yīng)按分根數(shù)考慮代換方案。

6.箍筋彎鉤形式不對(duì)

箍筋末端未按規(guī)定不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式。

原因：不熟悉箍筋使用條件，忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式使用范圍；配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。

防治措施：熟悉各種彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對(duì)于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過(guò)程中要注意圖紙上的標(biāo)注和說(shuō)明。